«Гемба»: пришел, увидел и решил
15.02.2021
«Выход в гемба» – один из полезнейших инструментов бережливого производства. На станциях Юнипро он применяется с 2018 года.
В концепции бережливого производства термин «гемба» используется для обозначения места, где непосредственно производится работа, или еще более точно – места, где создается ценность.

«Гемба» (Gemba) (в переводе с японского языка – «место, где происходит работа») означает подход, характерный для японской управленческой практики кайдзен, согласно которому для полноценного понимания ситуации необходимо прийти на место выполнения рабочего процесса, собрать факты и непосредственно на месте принять решение. Японский принцип принятия решения на месте возникновения проблем отличается от традиционного управленческого подхода, в том числе американского, где решения принимаются, как правило, удаленно.
подробнееПять золотых правил менеджмента гемба кайдзен:
- Когда возникает проблема, сначала отправься на гемба. Там ты получишь четкое представление о проблеме и сможешь найти подходящее решение.
- На гемба проверь гембуцу (оборудование, среду) и найди возможную причину проблемы.
- Прими решение на гемба, то есть непосредственно на месте возникновения проблемы, чтобы избежать дальнейшего ухудшения.
- Найди основную причину проблемы.
- Чтобы проблема не возникала снова, зафиксируй ее в инструкциях и стандартах.
В нашей компании «Выход в гемба» – это практика выхода руководства на площадку, позволяющая эффективно выявлять области улучшений и разрабатывать решения с вовлечением линейного персонала.
Руководителю, вооруженному этой технологией, для полноценного понимания ситуации необходимо прийти на место выполнения работ, понаблюдать за работой сотрудников, пообщаться с ними в течение 1–2 часов в рамках каждого выхода, собрать факты и совместно с командой, выполняющей работы, выработать решение непосредственно на месте. Или, если вопрос решен не полностью из-за сложности, организовать его дальнейшую проработку в расширенной кросс-функциональной команде.
«Выход в «Гемба» осуществляется с целью:
- повышения производительности труда и устранения потерь;
- повышения безопасности труда;
- развития доверительных коммуникаций между руководителями и рабочими;
- решения «по месту» проблем в организации процессов;
- повышения эффективности взаимодействия подразделений филиалов ПАО «Юнипро»;
- развития культуры непрерывных улучшений.
Одним из ярких примеров улучшений, которые были предложены в результате «Выхода в гемба», стал набор мероприятий по оптимизации выполнения технического обслуживания щеточного контактного аппарата генератора на Сургутской ГРЭС-2.
В результате удалось сократить время выполнения технического обслуживания в течение года на 40 часов. Также совместно с персоналом участка в процессе обсуждения были разработаны меры по улучшению условий труда в мастерской.

* По состоянию на февраль 2021 года.
Поделиться
Читайте также
Задача для 180 человек
Энергоблок № 4 Шатурской ГРЭС мощностью 210 МВт выведен в капитальный ремонт в соответствии с графиком.
Контроль не теряем
С недавних пор аудиты стали проходить в Юнипро по-новому. Начальник управления внутреннего аудита компании Вероника Семенова рассказала, как и почему изменился привычный ход вещей.
Мерси, Баку!
Индустриализация Шатурского края началась в 1914 году со строительства Владимирского порохового завода в урочище Крестов Брод в Подмосковье (сегодня — город Рошаль) и продолжилась строительством Шатурской ГРЭС. Этими процессами руководили яркие личности российского и мирового масштаба.
Импортозамещение в действии: «Главное – все делать аккуратно»
Своим опытом в этом вопросе делятся коллеги с Сургутской ГРЭС-2.
Комментарии
Чтобы оставить комментарий авторизуйтесь