Курс на эффективность

– Вячеслав, для чего была создана ваша служба?
– Электростанция – это не только выгоды и прибыли, но и затраты. Все, что в остатке – и есть наша эффективность. Проще говоря, чем больше выгоды получает предприятие и чем меньше его затраты на производство, тем работа эффективнее. Деятельность службы направлена на то, чтобы взаимодействовать с коллективами, повышая эффективность их работ при минимуме затрат.

Решать эти задачи помогают инструменты бережливого производства и «6 сигм». Практикой нескольких лет они были адаптированы для нашей компании. Мы даем сотрудникам необходимые знания по данным инструментам, методично направляем.

Это непростой труд, лучшая награда за который – когда проект или инициатива дает положительные результаты. Я считаю, успех, в первую очередь, – это заслуга тех людей, которые работают в цехе.

– Как проходит ваш рабочий день?
– По-разному. Ведь у нас не бывает однотипной работы. Например, на этой неделе занимаемся расчетом экономического эффекта по нескольким проектам, а вся предыдущая неделя была занята подготовкой материалов тренингов по операционной эффективности. Как я уже говорил, несколько лет нарабатывалась практика применения инструментов повышения эффективности, а теперь, согласно нашей новой стратегии, необходимо научить применять их всех работников.

– Чему вы обучаете людей?
– Разным навыкам. К примеру, объясняем какие виды потерь существуют в нашей текущей деятельности и как с ними бороться.

Бывает и такое, что, выполняя ремонт, работник тратит на поиск инструмента до 20% времени. Этот вид потери мы называем «излишнее перемещение». Помогает решить проблему система рационализации и организации рабочего места «6С». Основной принцип этой системы – оптимальное размещение инструмента, позволяющее избежать потерь времени на его поиск, как у хорошей хозяйки на кухне – все по полочкам.

6С – базовый инструмент. Есть и другие, более сложные.

Стоит отметить, что мало просто рассказать о них сотрудникам, необходимо отработать все на практике. Только так мы можем внедрить новый принцип в производственную культуру, и это требует от нас большего ресурса и подготовки.

– Как вы понимаете, насколько инструменты ОЭ прижились на производстве?
– Нельзя однозначно ответить, это становится понятно только спустя некоторое время.

Вообще реакция сотрудников на новшества и изменения всегда циклична, колеблется от пессимизма к оптимизму и наоборот. Сначала, после обучения, реакция положительна. Первая волна пессимизма возникает, когда появляются первые трудности. На этом этапе работник всегда может в ответ сказать, что за долгие годы работы его все устраивало, зачем что-то менять?

Наше дело – показать на практике, что от инструмента действительно есть польза, обеспечить внимание и поддержку, иногда проконтролировать. Таким образом, понять, что успешное изменение произошло, возможно только после нескольких подобных циклов.

– Что самое сложное в вашей работе?
– Одно из непростых направлений в текущий момент – повышение производительности труда. Здесь тоже два основных метода (инструмента). Есть аналитический: расчет и оценка производительности труда, сравнение загрузки сотрудников по кварталам, на основе документов и информационных систем.

Второй инструмент более сложный, но более наглядный – наблюдение. Можно прийти на рабочее место и построить карту производственного процесса, чтобы оценить трудозатраты по факту, а также увидеть все изъяны: где человек допускает, к примеру, излишние перемещения, или применяются недостаточно производительные инструменты.

Если, например, анализ показывает, что в первом квартале бригада не полностью загружена, а в четвертом – перегружена, это тоже экономические потери для станции. Этот баланс можно наладить с помощью более четкого планирования. Иногда ремонтным подразделениям не всегда хватает времени, чтобы увидеть эти потери.

В целом основная сложность нашей работы заключается в том, чтобы аргументированно показать и доказать, что устранение потерь – наш дополнительный потенциал к улучшению.

– Какие еще направления можно отнести к сфере вашей ответственности?
– Еще одно важнейшее направление – топливная эффективность. Бывают моменты, когда при одних и тех же условиях выдали одну и ту же мощность, но в одном случае расход топлива высокий, в другом - низкий. На помощь приходят инструменты статистического анализа параметров блока, соблюдения их нормативных значений.

Благодаря удержанию параметров в оптимальных показателях идет существенная экономия топлива. Вышли за пределы этого диапазона – соответственно, топливо пережгли. А топливо – одна из существенных составляющих структуры себестоимости на станции.

Называется этот инструмент «Контрольные карты». Он применяется в операционной эффективности крупных мировых компаний, а с ноября 2019 года – и у нас.

– Делитесь ли вы опытом с коллегами из других филиалов?
– Конечно. Службы операционной эффективности существуют на четырех электростанциях из пяти, входящих в компанию Юнипро. На одной лучше идет одно направление, на другой – другое. Например, на Сургутской ГРЭС большое внимание уделяют повышению производительности труда, применению инноваций и современных материалов, которые дешевле и надежнее. Березовская ГРЭС раньше всех начала организацию обходов руководства, у нас это называется «Выход в Гемба». Он заключается в проведении руководством наблюдений непосредственно на рабочем месте, с анализом потерь, разработкой идей по улучшению.

Мы в Шатуре чуть дальше всех шагнули по применению инструмента «Контрольные карты».

Обмен полезными практиками происходит через портал, где фиксируются все оптимизационные инициативы филиалов и можно онлайн посмотреть всю необходимую информацию о проектах в любом филиале. Система оптимизационных инициатив – это ключевой инструмент операционной эффективности и платформа обмена опытом.

– Подводились ли итоги вашей работы за пять лет?
– Да, ежегодно подводятся итоги на филиале. Лучших не назову, так как все циклично: в конкретный период есть лучшие участки и авторы инициатив, но потом пальма первенства переходит кому-то другому.

Если в целом по компании, то сейчас идет переход от локальных проектов к целой системе. Конечная цель нашей работы – максимально растворить принципы и подходы операционной эффективности в текущей деятельности компании, встроить эффективную работу в ДНК компании. На ее достижение, наверное, сейчас направлены все усилия.