Главная Новости Производство Курс на эффективность

Курс на эффективность

Самой молодой службе Шатурской ГРЭС в этом году исполнилось пять лет. Здесь трудятся четыре человека, задача которых – обеспечить выполнение планов компании в области операционной эффективности. О своей работе нам рассказал начальник службы операционной эффективности Вячеслав Сухенко.

– Вячеслав, для чего была создана ваша служба?
– Электростанция – это не только выгоды и прибыли, но и затраты. Все, что в остатке – и есть наша эффективность. Проще говоря, чем больше выгоды получает предприятие и чем меньше его затраты на производство, тем работа эффективнее. Деятельность службы направлена на то, чтобы взаимодействовать с коллективами, повышая эффективность их работ при минимуме затрат.

Решать эти задачи помогают инструменты бережливого производства и «6 сигм». Практикой нескольких лет они были адаптированы для нашей компании. Мы даем сотрудникам необходимые знания по данным инструментам, методично направляем.

Это непростой труд, лучшая награда за который – когда проект или инициатива дает положительные результаты. Я считаю, успех, в первую очередь, – это заслуга тех людей, которые работают в цехе.

– Как проходит ваш рабочий день?
– По-разному. Ведь у нас не бывает однотипной работы. Например, на этой неделе занимаемся расчетом экономического эффекта по нескольким проектам, а вся предыдущая неделя была занята подготовкой материалов тренингов по операционной эффективности. Как я уже говорил, несколько лет нарабатывалась практика применения инструментов повышения эффективности, а теперь, согласно нашей новой стратегии, необходимо научить применять их всех работников.

– Чему вы обучаете людей?
– Разным навыкам. К примеру, объясняем какие виды потерь существуют в нашей текущей деятельности и как с ними бороться.

Бывает и такое, что, выполняя ремонт, работник тратит на поиск инструмента до 20% времени. Этот вид потери мы называем «излишнее перемещение». Помогает решить проблему система рационализации и организации рабочего места «6С». Основной принцип этой системы – оптимальное размещение инструмента, позволяющее избежать потерь времени на его поиск, как у хорошей хозяйки на кухне – все по полочкам.

6С – базовый инструмент. Есть и другие, более сложные.

Стоит отметить, что мало просто рассказать о них сотрудникам, необходимо отработать все на практике. Только так мы можем внедрить новый принцип в производственную культуру, и это требует от нас большего ресурса и подготовки.

– Как вы понимаете, насколько инструменты ОЭ прижились на производстве?
– Нельзя однозначно ответить, это становится понятно только спустя некоторое время.

Вообще реакция сотрудников на новшества и изменения всегда циклична, колеблется от пессимизма к оптимизму и наоборот. Сначала, после обучения, реакция положительна. Первая волна пессимизма возникает, когда появляются первые трудности. На этом этапе работник всегда может в ответ сказать, что за долгие годы работы его все устраивало, зачем что-то менять?

Наше дело – показать на практике, что от инструмента действительно есть польза, обеспечить внимание и поддержку, иногда проконтролировать. Таким образом, понять, что успешное изменение произошло, возможно только после нескольких подобных циклов.

– Что самое сложное в вашей работе?
– Одно из непростых направлений в текущий момент – повышение производительности труда. Здесь тоже два основных метода (инструмента). Есть аналитический: расчет и оценка производительности труда, сравнение загрузки сотрудников по кварталам, на основе документов и информационных систем.

Второй инструмент более сложный, но более наглядный – наблюдение. Можно прийти на рабочее место и построить карту производственного процесса, чтобы оценить трудозатраты по факту, а также увидеть все изъяны: где человек допускает, к примеру, излишние перемещения, или применяются недостаточно производительные инструменты.

Если, например, анализ показывает, что в первом квартале бригада не полностью загружена, а в четвертом – перегружена, это тоже экономические потери для станции. Этот баланс можно наладить с помощью более четкого планирования. Иногда ремонтным подразделениям не всегда хватает времени, чтобы увидеть эти потери.

В целом основная сложность нашей работы заключается в том, чтобы аргументированно показать и доказать, что устранение потерь – наш дополнительный потенциал к улучшению.

– Какие еще направления можно отнести к сфере вашей ответственности?
– Еще одно важнейшее направление – топливная эффективность. Бывают моменты, когда при одних и тех же условиях выдали одну и ту же мощность, но в одном случае расход топлива высокий, в другом - низкий. На помощь приходят инструменты статистического анализа параметров блока, соблюдения их нормативных значений.

Благодаря удержанию параметров в оптимальных показателях идет существенная экономия топлива. Вышли за пределы этого диапазона – соответственно, топливо пережгли. А топливо – одна из существенных составляющих структуры себестоимости на станции.

Называется этот инструмент «Контрольные карты». Он применяется в операционной эффективности крупных мировых компаний, а с ноября 2019 года – и у нас.

– Делитесь ли вы опытом с коллегами из других филиалов?
– Конечно. Службы операционной эффективности существуют на четырех электростанциях из пяти, входящих в компанию Юнипро. На одной лучше идет одно направление, на другой – другое. Например, на Сургутской ГРЭС большое внимание уделяют повышению производительности труда, применению инноваций и современных материалов, которые дешевле и надежнее. Березовская ГРЭС раньше всех начала организацию обходов руководства, у нас это называется «Выход в Гемба». Он заключается в проведении руководством наблюдений непосредственно на рабочем месте, с анализом потерь, разработкой идей по улучшению.

Мы в Шатуре чуть дальше всех шагнули по применению инструмента «Контрольные карты».

Обмен полезными практиками происходит через портал, где фиксируются все оптимизационные инициативы филиалов и можно онлайн посмотреть всю необходимую информацию о проектах в любом филиале. Система оптимизационных инициатив – это ключевой инструмент операционной эффективности и платформа обмена опытом.

– Подводились ли итоги вашей работы за пять лет?
– Да, ежегодно подводятся итоги на филиале. Лучших не назову, так как все циклично: в конкретный период есть лучшие участки и авторы инициатив, но потом пальма первенства переходит кому-то другому.

Если в целом по компании, то сейчас идет переход от локальных проектов к целой системе. Конечная цель нашей работы – максимально растворить принципы и подходы операционной эффективности в текущей деятельности компании, встроить эффективную работу в ДНК компании. На ее достижение, наверное, сейчас направлены все усилия.



Было интересно? Поддержите автора!

Поделиться

Комментарии

Чтобы оставить комментарий авторизуйтесь

Читайте также

Крымские каникулы автостопом

Мы продолжаем публиковать истории наших коллег-путешественников. Вы уже читали рассказ Андрея Матрохина, мастера электроцеха Шатурской ГРЭС, о зимнем походе в Приполярный Урал. Теперь Андрей решил поделиться с коллегами более теплой и солнечной, но не менее увлекательной историей о поездке автостопом в Крым. Это приключение вместе с Андреем разделила его любимая девушка Наталия Абросимова. Она тоже работает на Шатурской ГРЭС – аппаратчиком химводоочистки.

                                                                        
8
0

Здоровое будущее Смоленщины

В 2021 году исполнилось 25 лет с начала развития в Духовщинском районе олимпийского вида спорта — тхэквондо.

                                                                        
1
0

Чисто и безопасно для людей и природы

Канализационно-очистным сооружениям города Шарыпово предстоит масштабная модернизация.

                                                                        
10
0

«Для компании нет ничего важнее людей»

Итоги смотра-конкурса по охране труда на различных станциях Юнипро.

                                                                        
8
0