«Нас ждет много новых, уникальных предложений!»

Своеобразным девизом современного бизнеса стала цитата из «Алисы в Стране чудес» Льюиса Кэрролла: «Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее». Энергокомпании здесь не исключение. Сегодня в Юнипро реализуется много проектов, нацеленных на повышение эффективности производства. Но инициатив, спущенных сверху, недостаточно. Залогом успеха бизнеса компании может и должен стать вклад каждого сотрудника.

Задача Юнипро – оставаться в лидерах

Компания Юнипро зарекомендовала себя лидером не только в области генерации электроэнергии, но и в том, что касается динамики внедрения операционных улучшений. Думаете, это дает нам возможность на некоторое время сбавить темп и перевести дух? Не тут-то было! Стремительно меняющаяся картина мира и рыночная конъюнктура вынуждают компанию непрерывно искать дополнительный потенциал для улучшений. Только так можно сохранить и укрепить свое лидерство.

При разработке стратегии развития операционной эффективности Юнипро на 2022–2024 годы было решено сфокусироваться на оптимизации контролируемых затрат – за счет реинжиниринга бизнес-процессов. Перед управлением аналитики и операционной эффективности встала непростая задача: к 2024 году найти пути экономии и повышения эффективности на сумму не менее 500 млн рублей. Чтобы ее реализовать, производственный и финансовый блоки совместными усилиями разработали 21 большой проект. Сегодня они активно внедряются. Например, это касается внедрения контрольных карт Шухарта, оптимизации стратегии технического обслуживания и ремонта (ТОиР) и распространения философии кайдзен, подразумевающей вклад каждого сотрудника в общее дело.

Мы будем держать вас в курсе реализации в Юнипро проектов по улучшениям и регулярно освещать наиболее яркие идеи.

Не выходить за границы: контрольные карты Шухарта

Контрольные карты Шухарта – эффективный инструмент бережливого производства для оптимизации производственных бизнес-процессов. Это визуализированный анализ статистических данных в режиме реального времени, на основании которого можно своевременно реагировать на отклонения в процессе и вносить коррективы. Карты выглядят как постоянно обновляющийся график, где для показателей устанавливаются верхняя и нижняя контрольные границы. Выход за эти границы – как раз и есть отклонение.

В Юнипро контрольные карты впервые начали использоваться на энергоблоке № 2 Сургутской ГРЭС-2, и об их эффективности можно было судить уже в прошлом году. Инструмент помогает сотрудникам выбирать самый оптимальный способ производства электроэнергии с минимальным потреблением топлива. Ведется непрерывный контроль за четырьмя параметрами, влияющими на технико-экономические показатели: температура острого пара, давление острого пара, температура пара промперегрева, содержание кислорода в дымовых газах. Отклонения за контрольные границы автоматически фиксируются с помощью средств IT и становятся поводом для корректировки режима работы или принятия иных решений.

— Сегодня мы способны более эффективно контролировать параметры. С помощью карт Шухарта можно быстро понять, когда случилось отклонение. Но данные необходимо проанализировать и выяснить его причины. Первый этап анализа ежечасно проводит оперативный персонал. Я провожу оценку ежесменно. Также аналитикой по итогам недели занимаются представители блока операционной эффективности, заместитель главного инженера по эксплуатации. На основании анализа мы принимаем решения. К примеру, были случаи, когда температура острого пара превышала контрольные границы. Мы это оперативно обнаружили, выяснили причину. Она оказалась связанной не с ведением режима, а с дефектом арматуры регуляторов впрысков. И срочно инициировали меры по устранению проблемы.

Эффективность нововведения доказана реальными цифрами. 70% затрат компании – топливо, и его экономия влечет за собой неоспоримый экономический эффект. Уже в ближайшее время контрольные карты Шухарта будут тиражированы на другие энергоблоки станций Юнипро.

Ремонты по уму: оптимизация стратегии ТОиР

Техническое обслуживание и ремонт оборудования – одно из самых капиталоемких направлений деятельности промышленного предприятия. От грамотной стратегии ТОиР зависят надежность оборудования и бесперебойная работа производства. Осознавая это, Юнипро тем не менее ведет поиск узких мест в различных аспектах ремонтной деятельности и стремится увидеть потенциал для улучшений. Один из проектов, реализуемых в этом направлении, посвящен оптимизации стратегии ТОиР мельниц-вентиляторов на Березовской ГРЭС. Речь идет об основном оборудовании, которое осуществляет подачу угля в топку, разбивая его в пыль. В проекте задействованы сотрудники многих цехов. В случае успеха у проекта будут большие шансы на тиражирование на других станциях, работающих с углем.

Мельницы-вентиляторы всегда должны быть в работе, чтобы энергоблок функционировал. При этом установлено, что техобслуживание и ремонты пылесистемы осуществляются каждые 2,2 тысячи часов. Получается четыре раза в год. Проект нацелен на увеличение межремонтного интервала и экономию за счет сокращения капитальных затрат.

— Без ТО и ремонтов нельзя эксплуатировать мельницу длительное время. Но мы можем сократить издержки за счет более внимательного подхода к деталям. Во-первых, мы знаем, что при ремонтах каждые 2,2 тысячи часов мельницы-вентиляторы имеют резерв прочности. Но какой точно? Это и предстоит определить.

Сейчас поставлена промежуточная планка по межремонтному интервалу – 2,4 тысячи часов. Это немалая разница, если просуммировать цифры по станции: у нас три энергоблока, в каждом – восемь мельниц. Экономический эффект за год исчисляется в миллионах рублей. Для того чтобы его достичь, необходимо двигаться последовательно: после 2,2 тысячи часов разбираем и проверяем рабочее колесо. Если оно работоспособно, запускаем еще на 50 часов – и снова осмотр. Затем на 100 часов – и снова на 50. В итоге мы нарабатываем статистику, которая подтвердит, что мельница может спокойно функционировать с интервалами в 2,4 тысячи часов. Первые результаты эксперимента уже это подтверждают.

Но это только одна составляющая проекта. Вторая заключается в улучшениях в организации ремонтного процесса мельниц: перечень работ должен быть строго регламентирован и четко выполняться. Третья составляющая касается поиска подходящих в разрезе цены/качества наплавочных материалов для укрепления лопаток рабочего колеса. В процессе подачи уголь ударяется о лопатки, постепенно счищая их защитный слой. Это одна из главных причин для ремонтов мельниц.

Последний пункт: рабочие колеса сегодня выпускаются на одном-единственном заводе и стоят дорого. Березовская ГРЭС рассматривает варианты, которые позволят частично проводить ремонты вместо замен рабочих колес: подрядчики Юнипро сейчас тренируются в изготовлении их элементов.

Улучшения – это командная работа

Но что можно считать главной основой улучшений? Конечно же, идеи сотрудников производства.

– Никто лучше рабочих, мастеров и технологов не знает, как устроены производственные процессы, какими недостатками обладают, какие решения потребовались бы для их оптимизации.

Еще в середине прошлого столетия стала популярной японская философия постоянных улучшений кайдзен, которая базируется на нескольких принципах: непрерывные изменения, открытое признание проблем, создание рабочих команд, формирование поддерживающих отношений. Сегодня она трансформировалась в инструмент бережливого производства и внедряется в ведущих мировых компаниях.

Ключевая идея кайдзен: каждый сотрудник, вне зависимости от должности и статуса в компании, должен открыто признавать существующие проблемы в ее процессах и активное участвовать в их устранении. Для этого важно предлагать собственные инициативы и пути решения проблем. В свою очередь работодатель поощряет активных сотрудников: продвигает по службе, материально мотивирует.

Юнипро тоже идет по этому пути. Компания открыта для предложений каждого энергетика. Вынести идею на рассмотрение совсем просто. И за инициативу положено вознаграждение. Важный момент: вам не требуется согласовывать свое предложение с руководителем, прежде чем его подать. Это исключительно ваше творческое детище.

«Хуже плохой идеи – только отсутствие идей»

Вместе с тем процесс выдвижения идей теперь становится частью большого командного соревнования. Один филиал – одна команда. Чем больше предложений будет вынесено его сотрудниками и чем эффективнее они окажутся, тем у команды больше шансов на победу. Обязательно выносите на рассмотрение свои предложения, связанные с улучшениями процессов: за счет снижения затрат, сокращения трудоемкости операций, увеличения надежности работы оборудования.

– В нашей компании работают самые умные, инициативные, талантливые люди. А конкурс создает конкурентную среду, которая в свою очередь способствует еще более активному выдвижению идей. Я уверен, что нас ждет много новых, уникальных предложений! И если ранее перед нами стояли индивидуальные цели в этом вопросе, то сейчас мы переходим еще и к командной работе и рассчитываем на силу командного духа сотрудников.

Мы призываем абсолютно каждого принять участие в данном мероприятии и направить как минимум по одной оптимизационной инициативе. Не стесняйтесь, ведь хуже плохой идеи – только отсутствие идей. Мы внимательно изучим все поданные заявки, специалисты по операционной эффективности помогут проработать ваши гипотезы и преобразовать их в предложения по улучшению.

Имя филиала-победителя будет объявлено в конце 2022 года. Его определит комиссия из исполнительного аппарата, включающая представителей разных подразделений. Но стоит надеяться, что в дальнейшем конкурс перерастет в хорошую традицию Юнипро. Все в наших руках!

Березовская ГРЭС, снижение расхода мазута при пуске энергоблока из холодного резерваБерезовская ГРЭС, снижение расхода мазута при пуске энергоблока из холодного резерваБерезовская ГРЭС, выполнение технического обслуживания плужковых сбрасывателей ленточных конвейеров оперативным персоналомБерезовская ГРЭС, выполнение технического обслуживания плужковых сбрасывателей ленточных конвейеров оперативным персоналомБерезовская ГРЭС, оптимизация затрат на закупку змеевиков конвективного вторичного перегревателя энергоблоков № 1, 2Березовская ГРЭС, оптимизация затрат на закупку змеевиков конвективного вторичного перегревателя энергоблоков № 1, 2