Качество. Безопасность. Оперативность.

Бесперебойное снабжение электроэнергией — главная задача электростанций ПАО «Юнипро». От успешного ее выполнения в том числе зависят комфорт и качество жизни потребителей, функционирование предприятий и организаций, медицинских, социальных и культурных учреждений. Особое значение тут приобретает своевременное осуществление программ технического перевооружения и модернизаций, проведение плановых, текущих, средних и капитальных ремонтов оборудования, их качество.

Время обновления

Котлоагрегат типа П-67 первого энергоблока Березовской ГРЭС ввели в эксплуатацию 33 года назад. К июлю текущего года его суммарная наработка превысила 153 тыс. часов. При этом до 2000 года энергоблок часто простаивал в резерве и работал с малыми нагрузками. В совокупности с конструктивными особенностями это приводило к застою влаги в змеевиках КВП — изогнутых трубах, способствующих получению пара, — и увеличивало риск возникновения в них коррозии.

В последние годы водно-химический режим работы котла был изменен. Применение эффективных технологий по консервации и сушке пароводяного тракта практически исключило наличие содержания влаги в змеевиках во время ремонтов или простоев. Однако, несмотря на предпринятые меры, анализы плановых вырезок из поверхностей КВП за последние несколько лет подтвердили необратимые изменения целостности оборудования и наличие коррозии во всех пакетах конвективного вторичного пароперегревателя котла. Чтобы обеспечить надежную работу энергоблока, потребовалась замена КВП.

Просто о сложном

Монтаж ¼ части конвективного вторичного пароперегревателя прошел в рамках среднего ремонта энергоблока и занял четыре месяца. За это время было демонтировано и заменено 198 тонн оборудования. Сложность проекта заключалась в том, что при монтаже котла все конвективные поверхности нагрева монтируется в составе одного монтажного блока, а КВП находится в его середине. Соответственно, выполнять замену КВП укрупненными монтажными блоками возможности не было. Демонтаж старых пакетов КВП и монтаж новых осуществлялся с помощью системы монорельсов, установленных внутри конвективной шахты, по ним пакеты КВП подавались в конвективную шахту так называемыми микроблоками, состоящими из шести змеевиков, расположенных в два ряда и закрепленных на двух подвесных трубах. К слову, вес одного микроблока составлял около 700 кг.

Подъём микроблока КВП

Топка котла

За качество отвечаем!

Качество сварных соединений нового пароперегревателя было проверено с помощью гидравлических испытаний пробным давлением в 49,5 кгс/см², а качество сварных соединений подвесных труб конвективной шахты — при 392,5 кгс/см². В результате все 4682 стыковых соединения были приняты без замечаний. Продолжить замену КВП на первом энергоблоке Березовской ГРЭС планируется в ходе ремонтных кампаний 2022 и 2025 годов.

— Этот сложный проект удалось выполнить благодаря слаженной работе кросс-функциональной группы под практическим руководством ведущего инженера-технолога Рустама Ганиева и монтажной организации «Красноярский котельный завод». В ходе работ было разработано и реализовано несколько оптимизационных инициатив, благодаря которым замену оборудования удалось выполнить на 15 дней раньше запланированного срока. Благодарю всех коллег, занятых на проекте, и поздравляю с наступающими праздниками! Желаю здоровья и счастья вам и вашим семьям, а всем нам — безаварийной работы в 2021 году!

— Хочу поблагодарить всех участников проекта за эффективную и слаженную работу! В кратчайшие сроки, с соблюдением всех технологических норм, а также правил безопасности и эпидемиологических предписаний Роспотребнадзора по защите персонала от COVID-19 нам удалось осуществить действительно масштабный проект. Это была отличная работа!