О первом модернизированном

Для станции это только начало большого пути: вскоре предстоит масштабная работа и на других блоках. Как идет реализация проекта? Какие сложности возникают? Как решается задача по импортозамещению? Об этом и другом в интервью «Юнипро Мегаватт» рассказал Владимир Дронов, начальник управления производственными активами Юнипро.

Первый шаг сделан

– Можно ли говорить о том, что модернизация энергоблока № 1 Сургутской ГРЭС-2 полностью завершена?

– Да, на сегодняшний день выполнены оба мероприятия по модернизации первого блока: основное мероприятие – замена цилиндров высокого и среднего давления в турбинах, сопутствующее мероприятие – комплексная замена генератора. Энергоблок прошел комплексные испытания, аттестован на заявленную мощность 830 МВт, и с июня мы получаем плату за мощность. Все разрешения получены, включая подтверждение о локализации установленного оборудования и подтверждение от «Совета рынка» о выполнении обоих мероприятий.

Но есть момент, о котором тоже нельзя не сказать. В процессе комплексных испытаний выявлен дефект на статоре турбогенератора. Изготовитель оборудования – компания «Силовые машины» – признала свою ответственность и обязалась за свой счет восстановить статор до конца 2022 года. А пока мы заменили статор с дефектом на резервный, от того же производителя.

– В остальном удалось выполнить все задуманное? Были ли еще какие-то проблемы в процессе работ?

– Абсолютно все запланированные работы выполнены в полном объеме. Хотя задачи перед нами стояли, конечно, непростые. Здесь можно упомянуть, например, увеличение мощности, связанное с организацией нового технологического присоединения. Мы работали с Федеральной сетевой компанией (ФСК) и «Системным оператором» по получению технических условий, расчету схемы выдачи мощности, выполнению мероприятий в составе этих техусловий. И потом подтверждали их выполнение тоже ФСК и «Системному оператору».

Если говорить о сложностях, то они всегда возникают там, где мы не можем частично или полностью влиять на процесс. В частности, в работе по технологическому присоединению были мероприятия, которые полностью выполняла ФСК. Тем не менее хочу отметить, что коллеги выполнили свои задачи в срок, не подвели нас с точки зрения возможности выдать в сеть бóльшую мощность энергоблока. В итоге было получено подтверждение в виде акта о технологическом присоединении.

Еще одна сложность обусловлена тем, что в России только компания «Силовые машины» производит нужное нам паросиловое оборудование такой большой мощности. Успех проекта полностью зависел от своевременности его поставок. И в этом случае мы не могли в полной мере влиять на ситуацию. Однако мы делали все возможное, чтобы ускорить процессы: организовали непрерывную работу наших сотрудников на площадках завода, которые контролировали сроки и качество изготовления. Сводные бригады Сургутской ГРЭС-2 и Березовской ГРЭС участвовали в сборке цилиндров турбин на стендах завода. К слову, выполнить работу в срок удалось также благодаря тому, что сборные бригады Юнипро помогли Сургутской ГРЭС-2 в части монтажа турбинного оборудования непосредственно на площадке электростанции.

– Можно ли назвать сроки реализации проекта сжатыми?

– Среди участников программы КОММод, а это практически все генерирующие компании страны, и десятков объектов модернизации мы – единственная компания, которая заявила срок реализации мероприятия меньше года. Наш плановый срок – семь месяцев. И это, конечно, потребовало от нас очень высокой мобилизации.  

Плюс 20 МВт и 40 лет эксплуатации

– Какие улучшенные характеристики получил обновленный энергоблок?

– В первую очередь установленная мощность увеличена на 20 МВт – с 810 до 830 МВт. Во-вторых, мы заменили ресурсоопределяющие узлы энергоблока и, соответственно, получили обнуленный ресурс. Новый срок службы оборудования составляет 200 тысяч часов, это примерно 40 лет эксплуатации. И третий момент: изготовитель дал нам возможность увеличить интервал между капитальными ремонтами с шести до восьми лет или до наработки в 50 тысяч часов, что также примерно соответствует восьми годам работы блока.

– Как вы оцениваете работу подрядных организаций и производителя оборудования?

– Как я уже отметил, ситуация с изготовлением оборудования была напряженной, мы контролировали работы непосредственно на площадке производителя. Были локальные срывы поставок, которые пришлось нивелировать усилением работ подрядных организаций.

Исходя из этого, хочется сказать только самые хорошие слова в адрес наших подрядчиков. Они нас не подвели, подставили плечо и, можно сказать, отчасти спасли ситуацию. В итоге общий график реализации проекта не был сорван, удалось ликвидировать все локальные отклонения, которые возникли в части поставок. Это позволило своевременно выйти на испытание смонтированного оборудования.

– А что вы скажете по поводу качества изготовления оборудования?

– Наверное, ни для кого не будет неожиданностью, если я скажу, что за последние годы это качество не улучшилось. Поэтому контроль за качеством изготовления оборудования – одна из задач, которую мы перед собой поставили. И в том числе для этого наши специалисты присутствовали на заводских площадках.

Но тем не менее мы верим в своего партнера. Думаю, что качество работ на заводских площадках производителя в будущем будет только расти. Наши специалисты внесли большой вклад в повышение качества сварочных работ на площадке предприятия-изготовителя: наши рекомендации и обследования, которые мы проводили, позволили ускорить процессы и уменьшить количество брака. 

КОММод – самая масштабная за последние десятилетия отечественная программа по модернизации мощностей, построенная на использовании отечественного оборудования. Это, безусловно, большой вызов для российских производителей.  

– А как же дефект статора, о котором вы сказали в начале интервью?

– Это в большей степени дефект конструкции, чем дефект качества. Хотя при разборе первопричин его возникновения мы акцентировали внимание и на достаточно низком качестве на локальных участках изготовления. Несомненно, производитель учел данное замечание. Я абсолютно уверен, что в рамках следующих проектов мы с подобными проблемами уже не столкнемся. Последующие генераторы будут выполнены по другой конструкции, которая уже на протяжении многих лет доказала свою работоспособность.

«Спасибо всему коллективу Юнипро!»

– Как вы оцениваете компетентность сотрудников Сургутской ГРЭС-2 по итогам модернизации?

– В адрес коллектива станции могу сказать только самые положительные слова. В реализации проекта участвовали очень многие сотрудники. В частности, сборку турбины вел персонал цеха централизованного ремонта. Все было сделано на высоком качественном уровне. Также коллеги существенно помогли в части соблюдения сроков модернизации.

Отдельно скажу о компетентности специалистов и руководителей среднего звена. Они внесли огромный вклад в успешность проекта, так как на протяжении практически трех лет готовили базу для активной фазы – монтажа. Речь идет о технических заданиях, рабочем проектировании, принятии десятков технических решений – все это успешно выполнено силами инженерно-технического состава электростанции.

И конечно, необходимо добавить, что на сам монтаж приезжали коллеги со всех станций Юнипро для усиления трудового ресурса. Выражаю им огромную благодарность за поддержку.

– Какие выводы сделаны по итогам модернизации первого блока?

– Мы проводим работу над ошибками. Она ведется по всем направлениям: рабочему проектированию, изменению конструкторской и технологической документации изготовителей. В этом плане активно взаимодействуем с конструкторскими подразделениями «Силовых машин». Также увеличим объем контроля качества производства оборудования на заводах.

Сделаны выводы и по улучшению организации взаимодействия подразделений ГРЭС и подрядных организаций на площадке электростанции. Здесь отдельно хотелось бы выразить слова благодарности блоку операционной эффективности компании. На протяжении всей активной фазы проекта – монтажа, пусконаладки – коллеги сопровождали процесс и накопили достаточно большой объем материалов, на основе которых, собственно говоря, мы и работаем над улучшениями для реализации следующих проектов.

Дальнейшие планы

– Каковы перспективы программы модернизации на Сургутской ГРЭС-2?

– В наших планах – модернизировать всю паросиловую часть Сургутской ГРЭС-2. Сегодня в активе пять энергоблоков. То есть в очереди на модернизацию все блоки, кроме пятого. Безусловно, мы планируем участвовать в отборе и на пятый энергоблок. Сроки отбора перенесены с 2022 на 2023 год. 

Следующий в очереди энергоблок, где состоится модернизация, – шестой, это в планах на 2024 год. В 2025 году подойдет очередь четвертого блока. Работа по этим двум блокам и первому включает замену двух цилиндров на каждой турбине и комплексную замену генератора. Второй и третий блоки в планах на 2026 и 2027 годы соответственно. Здесь модернизация пройдет в большем объеме: будут полностью заменены турбины. С точки зрения электротехнической части объем модернизации неизменный для всех энергоблоков: турбогенератор, вспомогательный генератор, система возбуждения, токопровод генераторного напряжения, РЗА и ПА энергоблоков.

Ну а сейчас мы продолжаем сопровождать устранение дефекта на статоре первого блока и приступаем к модернизации шестого энергоблока. По шестому блоку развернуто рабочее проектирование. Оно идет в штатном режиме и, уверен, будет выполнено без задержек и без ошибок, допущенных на первом блоке.

В плане изготовления оборудования для шестого блока ситуация еще имеет долю неопределенности. Тем не менее нет предпосылок к тому, что будет необходимость говорить о переносе сроков. Пока мы идем в графике. В принципе, я бы оценил статус по изготовлению оборудования как неплохой, несмотря на сложности, возникшие у завода-изготовителя в связи с перегрузкой и тем, что подводит литейное производство в плане предоставления заготовок. Эти сложности, безусловно, есть, но говорить об отставании сейчас точно нельзя.