Разработка на миллион: умельцы Сургутской ГРЭС автоматизируют компрессорную станцию

Для Сергея Архипова, Дениса Бондарева и Дениса Заики конференция завершилась настоящим инженерно-конструкторским прорывом.

Усовершенствовать автоматику

После успешного внедрения первой разработки – оборудования для автоматической перекачки реагентов на ХВО-1 и автоматики на дозаторах ХВО-2 – изобретатели решили модернизировать системы компрессорной станции.

Компрессорная станция – это отдельное здание с тремя компрессорами, которые обеспечивают электростанцию сжатым воздухом для собственных нужд – ремонта, продувки, осушки.

Научно-техническая конференция молодых специалистов Сургутской ГРЭС-2Научно-техническая конференция молодых специалистов Сургутской ГРЭС-2

Вот уже несколько лет в системе управления компрессоров выявлялось множество дефектов, на устранение которых тратилось значительное количество времени и сил: это связано с тем, что комплектующие уже не выпускаются, и восстанавливать вышедшие из строя элементы приходилось с помощью неоднократной пайки. Решение к изобретателям пришло незамедлительно – надо усовершенствовать автоматику! На базе имеющегося оборудования компании «Овен» собрали новую рабочую схему. Трудоемкую задачу разделили на три этапа.

Сначала разработали алгоритм управления работы компрессором в рабочей среде, отрисовали схемы подключения. После собрали экспериментальный стенд, проверили его работоспособность и провели испытания с имитацией различных нештатных ситуаций. Стабильной работы автоматики удалось добиться благодаря подспорью коллег с Пермской ГРЭС. Сюда сургутские изобретатели приезжали для обмена опытом.

Панель управления компрессоромОбщий вид компрессоров

Максимальный эффект

Финальный этап проекта – реализация – намечен на 2025 год, с сентября по декабрь. Столь длительное ожидание связано с общим графиком ремонта, который нельзя игнорировать. «Мы в своей работе подстраиваемся под ремонтные кампании, проводимые цехом централизованного ремонта, – рассказывает Сергей Архипов, электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 7-го разряда, цех автоматизированных систем управления технологическими процессами. – По мере внедрения установят не только новые узлы автоматизированной системы управления, но также заменят запорную и регулирующую арматуру, необходимые трубопроводы. Такая общая модернизация позволит достичь максимального эффекта эксплуатации компрессоров».

Изобретатели из-за сроков реализации проекта не расстраиваются, они умеют ждать и мыслят шире: аналогичная модернизация возможна во всех филиалах Юнипро, где действуют компрессорные установки без автоматизации, а это четыре из пяти станций нашей компании.

– Проект позволит не только улучшить качество работы компрессоров, но и разгрузить оперативный персонал. Это важно, потому что сокращение подрядной организации, обслуживающей компрессорную станцию, привело к разделению обязанностей между персоналом котлотурбинного цеха, на который возросла нагрузка. Эксплуатация компрессоров между тем имеет много особенностей, например, последовательность включения и отключения, которая занимает определенное время, а также удаленное нахождение компрессорной станции от рабочего места оперативного персонала КТЦ.